S1: Adakah anda menerima pesanan sampel? A: Ya, kami menerima pesanan kecil daripada 10g, 100g, dan 1kg untuk penilaian kualiti barangan kami.
Nanopartikel tembaga telah menarik banyak minat pada tahun-tahun kebelakangan ini kerana sifat-sifat menarik mereka, penyediaan kos rendah, dan banyak aplikasi yang berpotensi dalam pemangkinan, cecair penyejukan, atau dakwat konduktif. Dalam kajian ini, nanopartikel tembaga telah disintesis oleh pengurangan kimia tembaga sulfat cuso4 dan natrium borohidrida NABH ₄ dalam air tanpa perlindungan gas lengai.
Dengan perkembangan teknologi litar bersepadu (IC), penskalaan transistor kesan medan logam semikonduktor (MOS) berasaskan silikon (FETs) mendekati had fizikal asas mereka. Nanotube karbon (CNTs) dianggap bahan yang menjanjikan dalam era silikon pasca disebabkan oleh ketebalan atom dan sifat elektrik yang unik, dengan potensi untuk meningkatkan prestasi transistor sambil mengurangkan penggunaan kuasa. Kesucian tinggi nanotube karbon (A-CNT) adalah pilihan yang ideal untuk memandu ICS maju kerana ketumpatan semasa mereka yang tinggi. Walau bagaimanapun, apabila panjang saluran (LCH) berkurangan di bawah 30nm, prestasi gerbang tunggal (SG) A-CNT FET berkurangan dengan ketara, terutamanya ditunjukkan sebagai ciri-ciri penukaran yang semakin merosot dan peningkatan arus kebocoran. Artikel ini bertujuan untuk mendedahkan mekanisme kemerosotan prestasi dalam FET A-CNT melalui penyelidikan teoritis dan eksperimen, dan mencadangkan penyelesaian.
Tembaga tembaga bersalut graphene dan tembaga bersalut perak mempunyai perbezaan penting dalam kekonduksian, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan senario yang berkenaan juga berbeza.
Bagaimana untuk menyediakan serbuk oksida ferric Fe3O4 nanopowder? Mari kita memperkenalkan proses pembuatan secara ringkas, dan anda juga boleh mengikuti kaedah ini untuk membuatnya.
Teknologi tembaga bersalut perak adalah teknologi bahan logam komposit, dan serbuk tembaga bersalut perak produk terasnya terdiri daripada tembaga dalam shell teras dan perak yang meliputi permukaannya. Ketebalan lapisan perak biasa adalah antara 50-200 nanometer, dengan kandungan perak (nisbah massa) sebanyak 5% -30%. Dalam struktur ini, teras tembaga memainkan peranan dalam menyediakan kos rendah dan kekonduksian yang tinggi, manakala shell perak adalah penting dalam memastikan bahawa zarah -zarah menentang pengoksidaan semasa proses seperti pulping dan percetakan, sambil membentuk hubungan ohmik yang baik dengan wafer silikon bateri atau filem TCO. Selepas sintering, shell perak bertindak sebagai medium konduktif, memastikan rintangan hubungan yang rendah dan lekatan elektrod yang boleh dipercayai, manakala teras tembaga mengurangkan kos bahan sambil menganugerahkan buburan dengan kekuatan mekanikal tertentu dan kestabilan terma.
