Dalam bidang sains bahan, pemangkinan, tenaga dan alam sekitar, kawasan permukaan tertentu adalah salah satu parameter penting untuk mengukur prestasi bahan. Kecekapan penjerapan karbon diaktifkan, aktiviti pemangkin, dan prestasi penyimpanan tenaga bahan elektrod sering berkait rapat dengan kawasan permukaannya. Kaedah pengukuran kawasan permukaan yang paling banyak digunakan pada masa ini ialah ujian kawasan permukaan khusus. Artikel ini akan memberikan analisis terperinci tentang ujian BET dari beberapa aspek, termasuk prinsip, penyediaan sampel, pemprosesan data, dan langkah berjaga -jaga.
Apabila kita bercakap tentang teknologi masa depan, kita memikirkan peranti yang lebih bijak, tenaga bersih, dan gaya hidup yang lebih sihat. Di sebalik cetak biru ini, bahan yang kelihatannya tidak mencolok secara senyap -senyap mengerahkan kuasa, iaitu Nano Nickel Oxide.
Pada masa akan datang, dengan peningkatan pembuatan hijau dan permintaan untuk kaca berfungsi, penggunaan magnesium oksida akan berkembang ke arah penghalusan: di satu pihak, sifat mekanikal dan optik kaca akan diperbaiki lagi dengan doping dengan nano MGO (saiz zarah <50 nm); Sebaliknya, dengan menggabungkan reka bentuk komponen yang didorong oleh AI, sistem kaca berasaskan MGO baru (seperti MGO Li ₂ O-Zro ₂ Glass Point Lower Low) boleh dibangunkan untuk menyesuaikan diri dengan elektronik fleksibel dan penyimpanan tenaga hidrogen dan aplikasi pengangkutan. Nilai magnesium oksida dalam komposisi kaca beralih dari "pengatur prestasi" kepada "enabler berfungsi", memacu evolusi bahan kaca ke arah prestasi yang lebih tinggi dan senario yang lebih luas.
Pengubahsuaian permukaan serbuk silikon nitrida terutamanya dicapai melalui kaedah fizikal dan kimia untuk meningkatkan sifat fizikal dan kimia zarah silikon nitrida.
Pengubahsuaian permukaan serbuk silikon nitrida terutamanya dicapai melalui kaedah fizikal dan kimia untuk meningkatkan sifat fizikal dan kimia zarah silikon nitrida.
Tembaga adalah berbeza daripada logam seperti aluminium dan nikel kerana sukar untuk membentuk lapisan passivasi intrinsik yang padat dan stabil di permukaannya. Oleh itu, permukaan tembaga yang terdedah akan terus teroksida dan berkarat oleh oksigen dan wap air di udara. Lebih kecil saiz zarah dan lebih besar kawasan permukaan serbuk tembaga tertentu, lebih mudah untuk mengoksida dengan cepat untuk menghasilkan produk seperti cuprous oksida (Cu2O) dan tembaga oksida (CUO). Lapisan penebat oksida ini dengan ketara mengurangkan kekonduksian serbuk tembaga dan menghalang sambungan sintering zarah, mengakibatkan kemerosotan prestasi pes konduktif.
