Pengubahsuaian permukaan serbuk silikon nitrida terutamanya dicapai melalui kaedah fizikal dan kimia untuk meningkatkan sifat fizikal dan kimia zarah silikon nitrida.
Tembaga adalah berbeza daripada logam seperti aluminium dan nikel kerana sukar untuk membentuk lapisan passivasi intrinsik yang padat dan stabil di permukaannya. Oleh itu, permukaan tembaga yang terdedah akan terus teroksida dan berkarat oleh oksigen dan wap air di udara. Lebih kecil saiz zarah dan lebih besar kawasan permukaan serbuk tembaga tertentu, lebih mudah untuk mengoksida dengan cepat untuk menghasilkan produk seperti cuprous oksida (Cu2O) dan tembaga oksida (CUO). Lapisan penebat oksida ini dengan ketara mengurangkan kekonduksian serbuk tembaga dan menghalang sambungan sintering zarah, mengakibatkan kemerosotan prestasi pes konduktif.
Nanopartikel tembaga telah menarik banyak minat pada tahun-tahun kebelakangan ini kerana sifat-sifat menarik mereka, penyediaan kos rendah, dan banyak aplikasi yang berpotensi dalam pemangkinan, cecair penyejukan, atau dakwat konduktif. Dalam kajian ini, nanopartikel tembaga telah disintesis oleh pengurangan kimia tembaga sulfat cuso4 dan natrium borohidrida NABH ₄ dalam air tanpa perlindungan gas lengai.
Tembaga tembaga bersalut graphene dan tembaga bersalut perak mempunyai perbezaan penting dalam kekonduksian, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan senario yang berkenaan juga berbeza.
Bagaimana untuk menyediakan serbuk oksida ferric Fe3O4 nanopowder? Mari kita memperkenalkan proses pembuatan secara ringkas, dan anda juga boleh mengikuti kaedah ini untuk membuatnya.
Teknologi tembaga bersalut perak adalah teknologi bahan logam komposit, dan serbuk tembaga bersalut perak produk terasnya terdiri daripada tembaga dalam shell teras dan perak yang meliputi permukaannya. Ketebalan lapisan perak biasa adalah antara 50-200 nanometer, dengan kandungan perak (nisbah massa) sebanyak 5% -30%. Dalam struktur ini, teras tembaga memainkan peranan dalam menyediakan kos rendah dan kekonduksian yang tinggi, manakala shell perak adalah penting dalam memastikan bahawa zarah -zarah menentang pengoksidaan semasa proses seperti pulping dan percetakan, sambil membentuk hubungan ohmik yang baik dengan wafer silikon bateri atau filem TCO. Selepas sintering, shell perak bertindak sebagai medium konduktif, memastikan rintangan hubungan yang rendah dan lekatan elektrod yang boleh dipercayai, manakala teras tembaga mengurangkan kos bahan sambil menganugerahkan buburan dengan kekuatan mekanikal tertentu dan kestabilan terma.
