Penyusunan semula zarah dan ketekunan: Dalam sintering fasa cecair, penjanaan fasa cecair dan penyusunan semula zarah adalah langkah-langkah utama dalam penyebaran. Zarah -zarah kecil mempunyai kawasan permukaan yang besar dan tenaga permukaan. Selepas fasa cecair dihasilkan, fasa pepejal dibasahi oleh fasa cecair dan menyusup ke dalam jurang antara zarah. Jika jumlah fasa cecair mencukupi, zarah fasa pepejal akan dikelilingi sepenuhnya oleh fasa cecair dan menghampiri keadaan yang digantung. Di bawah ketegangan permukaan fasa cecair, mereka akan menjalani anjakan dan pelarasan kedudukan, dengan itu mencapai susunan yang paling padat. Pada peringkat ini, ketumpatan badan sintered meningkat dengan pesat.
Proses pemendakan pembubaran: Dalam sintering fasa cecair, kelarutan zarah pepejal dalam fasa cecair berbeza-beza. Zarah -zarah kecil atau kawasan dengan kelengkungan permukaan yang besar membubarkan lebih banyak, sementara bahan terlarut mendakan pada permukaan zarah besar atau kawasan dengan kelengkungan negatif. Proses ini menyebabkan bentuk zarah pepejal secara beransur -ansur menjadi sfera atau bentuk biasa yang lain, zarah -zarah kecil untuk secara beransur -ansur mengecil atau hilang, zarah -zarah besar untuk tumbuh, dan zarah -zarah bergerak lebih dekat bersama -sama, dengan itu meningkatkan kepekaan.
Kesan tekanan kapilari: dalam sintering fasa cecair,zarah halusMempunyai tekanan kapilari yang besar, yang mendorong pengangkutan bahan dalam fasa cecair, menyebabkan zarah -zarah untuk menyusun semula dan mendapatkan pembungkusan yang lebih ketat, mengakibatkan peningkatan ketumpatan badan hijau. Nisbah pengecutan kepada jumlah pengecutan dalam tahap ini bergantung kepada jumlah fasa cecair. Apabila bilangan fasa cecair melebihi 35% (volum), tahap ini adalah peringkat utama untuk menyelesaikan pengecutan bilet, dan kadar pengecutannya bersamaan dengan kira -kira 60% daripada jumlah pengecutan keseluruhan.
Pengaruh suhu sintering: Meningkatkan suhu sintering akan meningkatkan jumlah fasa cecair, dengan itu mempromosikan gelongsor dan penyusunan semula zarah dan meningkatkan ketumpatan seramik. Walau bagaimanapun, suhu sintering yang berlebihan boleh memburukkan lagi penguraian dan volatilisasi fasa cecair, yang membawa kepada peningkatan bilangan liang dan penurunan ketumpatan.
Ketumpatan relatif dan keliangan terbuka: Dengan peningkatan suhu sintering, ketumpatan relatif seramik pertama meningkat dan kemudian berkurangan, dan keliangan terbuka pertama berkurangan dan kemudian meningkat. Apabila suhu sintering berada pada nilai optimum, ketumpatan relatif adalah yang tertinggi, keliangan terbuka adalah yang terkecil, dan seramik mempunyai ketumpatan terbaik
Kesan suhu sintering pada ketumpatan: semakin tinggi suhu sintering, semakin tinggi ketumpatan produk akhir. Apabila suhu meningkat dari 1000 ° C hingga 1050 ° C, ketumpatan meningkat dengan ketara disebabkan oleh pengaktifan sintering fasa cecair. Walau bagaimanapun, apabila suhu terus meningkat, kadar peningkatan ketumpatan akan berkurangan.
Hubungan antara sifat bahan dan suhu: Suhu sintering memainkan peranan penting dalam menentukan sifat bahan. Sintering suhu tinggi boleh meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan keletihan lentur, dan tenaga impak. Sebagai contoh, kajian menunjukkan bahawa kekuatan tegangan komponen sintered suhu tinggi meningkat sebanyak 30%, kekuatan keletihan lentur meningkat sebanyak 15%, dan tenaga impak meningkat sebanyak 50%.
Pengoptimuman suhu sintering: Dari data eksperimen, suhu sintering adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi ketumpatan relatif dan kekuatan lentur. Contohnya, dalam sintering8Seramik, suhu sintering yang optimum ialah 1500 ℃, yang boleh mencapai ketumpatan relatif tertinggi dan kekuatan lenturan.
Pengaruh suhu sintering pada mikrostruktur dan sifat: untuk seramik timah, apabila suhu sintering adalah 1800 ℃, ketumpatan relatif adalah yang tertinggi, keliangan adalah yang terkecil, dan seramik mempunyai ketumpatan terbaik. Pada masa ini, ketumpatan pukalnya mencapai 98.3% ketumpatan teoritis.
Kesan suhu sintering pada kadar kehilangan kualiti dan kadar pengecutan: dengan peningkatan suhu sintering, pengecutan seramik timah pertama meningkat dan kemudian berkurangan. Apabila suhu sintering berada di bawah 1800 ℃, seramik timah mempunyai lebih banyak liang dalaman, mengakibatkan kadar pengecutan yang lebih rendah; Apabila suhu sintering adalah 1800 ℃, seramik mempunyai keliangan terendah dan ketumpatan tertinggi, mengakibatkan kadar pengecutan tertinggi.
Pengaruh suhu sintering pada sifat mekanikal: kekuatan lentur dariTimahSeramik pertama meningkat dan kemudian berkurangan dengan peningkatan suhu sintering. Apabila suhu sintering adalah 1800 ℃, kekuatan lentur adalah yang tertinggi.
Kesan suhu sintering pada ketegangan: ketumpatan badan sintered meningkat dengan pesat dengan peningkatan suhu sintering, mencapai titik tertinggi sekitar 2190 ℃. Kemudian, apabila suhu terus meningkat, ketumpatan cenderung menurun. Kedua -dua suhu sintering tinggi dan rendah mempengaruhi ketumpatan badan sintered.
Ringkasnya, untuk mencapai ketumpatan yang optimum, kawalan suhu sintering harus ditentukan berdasarkan ciri -ciri khusus dan tingkah laku sintering bahan. Ia biasanya perlu untuk menentukan suhu sintering yang optimum melalui eksperimen untuk memastikan bahan mencapai ketumpatan relatif tertinggi dan sifat mekanik yang optimum.
Sat Nano adalah pembekal serbuk nano dan serbuk mikro yang terbaik, kami boleh membekalkan serbuk timah, serbuk ZRO2, serbuk YSZ dan serbuk B4C untuk sintering, jika anda mempunyai pertanyaan, sila hubungi kami di sales03@satnano.com
