1 、 Prinsip Teknikal dan Komposisi
Tembaga bersalut perakTeknologi adalah teknologi bahan logam komposit, dan produk terasnya serbuk tembaga bersalut perak terdiri daripada tembaga dalam shell teras dan perak yang meliputi permukaannya. Ketebalan lapisan perak biasa adalah antara 50-200 nanometer, dengan kandungan perak (nisbah massa) sebanyak 5% -30%. Dalam struktur ini, teras tembaga memainkan peranan dalam menyediakan kos rendah dan kekonduksian yang tinggi, manakala shell perak adalah penting dalam memastikan bahawa zarah -zarah menentang pengoksidaan semasa proses seperti pulping dan percetakan, sambil membentuk hubungan ohmik yang baik dengan wafer silikon bateri atau filem TCO. Selepas sintering, shell perak bertindak sebagai medium konduktif, memastikan rintangan hubungan yang rendah dan lekatan elektrod yang boleh dipercayai, manakala teras tembaga mengurangkan kos bahan sambil menganugerahkan buburan dengan kekuatan mekanikal tertentu dan kestabilan terma.
2 、 Bidang Aplikasi
(1) Dalam industri fotovoltaik, teknologi tembaga perak terutamanya digunakan dalam proses metalisasi bateri. Pada masa ini digunakan secara meluas dalam bateri HJT Heterojunction. Pada barisan pengeluaran bateri HJT, buburan grid halus Copper Copper Copper Copper 30% telah diperkenalkan untuk pengeluaran besar -besaran, dan diharapkan 20% Silver Content Copper Copper Silver Silver juga akan diperkenalkan untuk pengeluaran besar -besaran pada masa akan datang. Dengan menggunakan perak dalam teknologi tembaga sambil mengekalkan kecekapan yang sama, jumlah perak tulen yang digunakan setiap watt dapat dikurangkan dari 6mg hingga 0.5mg, dan jumlah perak tulen yang digunakan setiap bateri HJT dapat dikurangkan dari sekitar 30mg hingga kurang dari 3mg, penurunan lebih dari 90%. Walau bagaimanapun, dalam teknologi bateri seperti TOPCON dan XBC yang memerlukan sintering suhu tinggi, pengenalan tampalan tembaga bersalut perak masih dalam peringkat pengesahan eksperimen.
(2) Serbuk tembaga bersalut perak, sebagai pengisi yang sangat konduktif dalam bidang elektronik lain, boleh ditambah kepada bahan -bahan seperti salutan (cat), pelekat (pengikat), dakwat, buburan polimer, plastik, getah, dan lain -lain, untuk membuat pelbagai produk perisai konduktif dan elektromagnetik. Digunakan secara meluas dalam bidang kekonduksian dan perisai elektromagnet dalam sektor perindustrian seperti elektronik, mekatronik, komunikasi, percetakan, aeroangkasa, dan senjata, seperti komputer, telefon bimbit, peralatan perubatan elektronik, instrumen elektronik dan meter, dan produk elektronik, elektrik, dan komunikasi lain.
3 、 Kelebihan Teknologi dan Cabaran
(1) Kelebihan prestasi yang sangat baik: Dalam julat kandungan perak yang sesuai, tampalan tembaga bersalut perak dapat mencapai kekonduksian dan kecekapan bateri yang serupa dengan tampalan perak tulen. Pengesahan batch oleh pelbagai syarikat menunjukkan bahawa bateri HJT menggunakan tampal grid halus tembaga bersalut perak dengan kandungan perak kira -kira 30%, dan kecekapan penukaran hanya sedikit berkurangan berbanding dengan pes perak tulen, dengan jarak kurang daripada 0.1 mata peratusan. Dan kesesuaian percetakan skrin tampalan tembaga bersalut perak adalah baik, dengan kehalusan garis grid percetakan (tahap 20 μ m), nisbah aspek dan petunjuk lain yang tidak jauh berbeza daripada pasta perak suhu rendah tradisional. Keberkesanan kos yang ketara: Kelebihan terbesar tampal tembaga bersalut perak adalah dengan ketara mengurangkan jumlah perak logam berharga yang digunakan, dan kelebihan kos sangat menonjol apabila harga perak tinggi. Apabila harga perak mencapai 8000 yuan/kg, jika bateri HJT sepenuhnya menggunakan tampal tembaga bersalut perak dengan kandungan perak 30% dan bekerjasama dengan teknologi gerbang bukan utama, kos pes perak per watt boleh disimpan oleh kira -kira 0.04 yuan berbanding bateri Topcon tradisional. Bermula dari April 2024, industri akan menyesuaikan mekanisme harga untuk tampalan tembaga bersalut perak ke "harga perak x kandungan perak+markup pemprosesan tetap". Apabila harga perak meningkat, pengeluar bateri menggunakan tampalan tembaga bersalut perak boleh mendapatkan kelebihan kos yang lebih besar.
(2) Isu kekonduksian dan kebolehpercayaan yang mencabar: Dari segi prestasi muktamad, kekonduksian dan rintangan pengoksidaan serbuk tembaga bersalut perak sedikit lebih rendah daripada serbuk perak tulen. Apabila kandungan perak berkurangan lebih rendah (seperti <20%), rintangan garis pintu mungkin meningkat dengan ketara, yang mempengaruhi faktor pengisian bateri dan kecekapan. Sementara itu, disebabkan kehadiran tembaga, rintangan kelembapan dan rintangan kakisan elektrokimia komponen telah mendapat perhatian. Pada masa ini, industri ini meningkatkan kebolehpercayaan melalui langkah-langkah seperti menebal salutan sampul perak, mengoptimumkan formula fluks kaca, dan perlindungan pembungkusan, tetapi pengesahan data empirikal jangka panjang masih diperlukan. Kesukaran dalam Kawalan Proses: Proses penyediaan serbuk tembaga bersalut perak adalah kompleks, dan elektroplating kimia biasanya digunakan untuk mendepositkan lapisan perak secara seragam pada permukaan serbuk tembaga bersaiz mikrometer. Ini memerlukan kawalan parameter yang tepat seperti komposisi penyelesaian penyaduran, suhu tindak balas, dan masa untuk memastikan salutan stabil dan seragam produk. Jika lapisan perak terlalu nipis atau tidak sekata, sesetengah tembaga akan terdedah dan teroksida lebih awal; Jika lapisan perak terlalu tebal, ia meningkatkan kos dan mengurangkan kandungan tembaga dalam buburan, yang tidak kondusif untuk pengurangan kos. Mencari ketebalan lapisan perak yang optimum antara kos dan prestasi dan mencapai konsistensi dalam pengeluaran berskala besar adalah cabaran yang dihadapi oleh pengeluar serbuk tembaga bersalut perak. Kesesuaian yang lemah untuk proses suhu tinggi: Pada masa ini, tampalan tembaga bersalut perak terutamanya sesuai untuk proses suhu rendah seperti HJT. Untuk mempromosikan bateri sintered suhu tinggi seperti TOPCON dan XBC, adalah perlu untuk menangani isu perlindungan tembaga pada suhu tinggi. Pada masa ini, terdapat arahan penyelidikan dan pembangunan seperti menggunakan pasta tembaga bersalut perak sintered rendah+pemanasan bantuan laser berikutnya, atau menambah lapisan pelindung nanoscale (seperti graphene, paladium, dan lain-lain) di luar lapisan perak, tetapi mereka belum matang. Kesedaran pasaran perlu diperbaiki: Sebagai teknologi yang baru muncul, penerimaan tampalan tembaga bersalut perak di hulu dan hiliran rantaian industri memerlukan masa untuk menanam. Pengeluar komponen dan pelanggan akhir mempunyai keraguan tentang kebolehpercayaan jangka panjangnya, dan proses barisan pengeluaran (seperti pelarasan parameter percetakan, keserasian proses kimpalan, dan lain-lain) juga perlu dioptimumkan melalui pemecahan.
Dengan kemajuan dan peningkatan teknologi yang berterusan, teknologi tembaga berpakaian perak dijangka akan digunakan dalam lebih banyak laluan teknologi bateri. Diharapkan menjelang 2030, permintaan global untuk tampalan tembaga bersalut perak akan mencapai 1166 tan, sepadan dengan ruang pasaran lebih dari 3.5 bilion yuan. Pada masa akan datang, tembaga berpakaian perak dijangka secara beransur -ansur meluas ke lebih banyak laluan seperti TOPCON dan kenalan kembali sentuhan (BC), membawa kesan pengurangan kos yang lebih komprehensif kepada industri fotovoltaik. Sementara itu, dengan pengembangan skop aplikasinya dalam bidang elektronik yang lain, saiz pasaran dijangka terus berkembang. Tetapi untuk mencapai matlamat ini, ia masih memerlukan usaha bersama dari semua pihak dalam rantaian industri untuk menyelesaikan masalah teknikal, meningkatkan kesedaran dan penerimaan pasaran.
Sat Nano adalah pembekal terbaikserbuk tembaga bersalut perakDi China, kami boleh menawarkan zarah zarah dan mikron nano, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami di sales03@satnano.com
